“这个系统是怎么通过震动提前发现设备异常的？”

10月26日早上8点，在二号煤矿井下215智能化综采工作面胶带机旁，综采一队书记史磊正拿着防爆手机，向大家展示井下最新安装的设备全生命周期管理系统，这套系统可以根据震动频率提前知晓设备即将出现的故障所在，迅速完成自我问题诊断，被大伙亲切地称为井下“设备医生”。

“之前都是故障发生了，才安排人员到现场抢修，往往会对生产造成影响。有了这套系统，现在根据分析设备震动或者电流数据，在设备即将出现问题时提前进行检修，让设备故障对生产的影响降到最低。”史磊介绍说。

据了解，设备全生命周期系统，是一款集设备管理、监测预警、数据分析、故障诊断于一体的新型智能化管理平台，依托于融合物联网、大数据等创新技术，实现了矿井机电设备从购置、安装、运维、报废的全生命周期管理。

在设备感知方面，如排水泵根据震动频率设置：小于4.5mm/s未见异常、4.5mm/s-7.1mm/s轻微故障、7.1mm/s-11.2mm/s较严重故障、大于11.2mm/s严重故障四个风险等级。通过对设备智能传感改造，实现了预测性维护和精密诊断能力，让设备运行始终处于可控、在控的状态。

“全生命周期管理系统就像一个24小时在线的设备医生，现在大型设备的点检、维护全部做到线上可视、可控、可查，减少了繁琐的检查上报流程。”该矿机电部部长肖大军介绍到。

截至目前，该矿已开设347个系统账号，建立1410条设备台账信息，策划55条点检路线，生成458条点检任务。满足设备的协同管理、预防性维护、缺陷管理等功能，实现了设备的科学化和智能化管理，降低了设备故障率，提高了井下生产效率，优化了运营和维护成本。