“贯通了！贯通了！”12月24日11时45分，伴随着1012进风顺槽综掘机截割炮头破壁而出，一号煤矿最长切眼、最长走向、可采煤量最大的工作面实现贯通。1012进风顺槽的贯通为下一步该工作面的顺利形成奠定坚实基础，工作面形成后，对降低矿井辅助运输压力、缓解矿井采掘接续紧张等方面具有积极意义，也为年终“大考”中交上一份优质答卷。

据了解，1012工作面走向长度5523米，可采长度4836米，平均煤层厚度2.2米，切眼长度350米，工作面可采煤量为520.2万吨，工作面生产能力确定为22万吨每月，服务时间为23.6个月。自施工以来，面对工作面坡度大、巷道顶板变形、煤质酥软、顶板不易控制等困难被一一克服，历经8个月的艰辛努力，实现了精准贯通。

超前谋划 “精”绘蓝图

1012工作面位于矿井井田东北部，东北部对应地表以黄土塬地形为主，沟谷纵横，塬面支离破碎。为保证工程安全顺利施工，该矿超前谋划，科学部署，多次召开专题会议，全面分析研判地质条件，不断优化设计、完善施工方案，及时解决生产过程中出现的问题。

“为保证1012工作面合理化布置，不仅需要对井下情况进行勘察，更需要结合历史资料才能确定可行设计方案。我们技术人员反复查阅原始图纸资料，做好数据记录；咨询已经退休的老技术员，了解当时煤层采掘的实际情况；对工作面的超前谋划强化管控矿汇全员之智，出非常之策，聚全矿之力，制定安全快速掘进的最佳方案，为安全高效掘进提供技术保障。”生产技术部部长梁林说道。

方案确定后，怎么执行就成了关键。贯通5523米长度的工作面在一号煤矿还是首例，没有现成的经验可学。“敢蹚别人没走过的路，敢拓前人没垦过的荒”。在超长工作面建设的前行路上一号煤矿再次拿出了当年攻克智能化技术的决心和信心，全矿从矿领导到区队大家都拧成一股绳，所有项目组成员都主动放弃节假日休息时间，紧盯生产一线，强化现场管理，责任明确到人，抓好工时利用，严抓设备管理，使用新设备、新技术提高生产效率，确保安全生产高效推进。

能否实现精准贯通，测量数据起到决定性作用，地测技术人员在1012工作面贯通过程中，充分发挥“导航仪”作用，以“精”为器，靶向指引，精准地确定巷道距离、坡度及方向，确保精准贯通。

“在长达5523米的贯通距离下，我们采取‘二架法’进行测量，在测量过程中仔细严谨，每个测角限控制在10″以内，为了进一步确保数据准确性，我们分别从北一北二大巷陀螺起始边开始一步一步测量导线，对数据反复计算核。”权文斌是地质测量的主要负责人之一，从贯通以来，他始终坚守在工作一线，随时协调解决施工过程中出现的问题，确保精准贯通。

挂图作战 以“图”督战

为推动巷道贯通工作落地见效，保质保量按时完成目标任务，该矿锁定目标，倒排工期，挂图作战，精心协调，高效组织，积极解决施工中遇到的各种困难。严格落实“一条巷道、一本规程、多种安全技术措施”，并根据现场作业条件及时补充完善，加强对顶板离层仪的监测，严格执行掘前超前探测要求，提前探明前方地质构造异常情况，提前采取应对措施。

“常备战才能打胜仗，为确保安全施工，针对施工过程中可能出现的风险隐患进行研讨分析，坚持重心下移、关口前移，超前谋划了1012进风顺槽贯通后通风系统调整工作，通风部紧盯顺槽贯通环节，贯通后迅速调整通风系统，保证了通风系统稳定、风量可靠，监测系统调整到位。”通风部部长付天河说道。

作为超长工作面贯通的主力军,掘进一队紧盯施工重点、靶向发力、狠抓落实，推动以“任务分解、技术支持、考核验收”为标准的工作程序，详细落实安全技术措施、施工方案、施工标准等要求，实行挂图作战，以“图”督战，将日常工作、重点工作、难点工作全局性谋划、整体性推进，将责任落实到个人头上，让职工清楚知道要干什么、怎么干、达到什么标准，做到“掘进施工具体化、具体工作责任化、责任落实高效化”，保证巷道严格按照设计方位掘进，确保整个贯通过程目标清、方向明、质量高、速度快，安全有序。

“5523米长度的相向贯通对一号煤矿干部职工来说，是速度与时间的挑战，是创新与困难的较量。为了加快掘进速度，保证巷道成型效果，根据地质条件，及时对顶板条件较差区域采取‘短掘短支、短掘快支’掘进工艺，锚杆+锚索梁+塑钢网+金属网联合支护工艺进行，为按期完成任务夯实基础。”掘进一队队长李亚斌说道。

标准管理 “创”精品工程

12月24日，笔者走进1012工作面，巷道干净整洁，物料定置码放，牌板布置有序，顶板支护锚固可靠，线缆管路吊挂符合标准，设备、材料编码管理、摆放整齐，制度规程牌板齐全，各种安全标识清晰，风量配备满足规程要求，处处彰显出“精品”精神。

为实现工作面标准化建设，该矿牢固树立“一次做对、一次做好、一次做到位”的理念，严格按照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》进行施工，对标准化生产实行“六条线”管理，即：巷道成型一条线、缆线吊挂一条线、锚杆（索）定位一条线、照明吊挂一条线、皮带铺设一条线、管线吊挂一条线。日常掘进工作中严格落实安全技术措施，保障全员上标准岗、干标准活、交标准班，实现岗位作业流程标准化，做到把标准养成习惯。

“在贯通的过程中，我们以安全生产为中心，以打造精品工作面为目标，狠抓安全生产标准化建设，坚持从每一个细小的工作环节抓起，小到螺丝的紧固、单体阀方向及高度的统一，大到电缆的吊挂、皮带的平直、支架的整齐，均按照要求严格考核，确保把安全质量标准化管理落实在现场的每个环节、各道工序和每个人的实际操作之中。”该矿生产部副部长王绪强说道。

为了进一步加强掘进工作面的瓦斯治理，该矿严格按照一号煤矿《瓦斯抽放钻场精细化管理标准》对钻场管理牌板的填写、悬挂位置，钻孔编码、标识高度、管路连接以及放水器阀门的安装方向、高低等按照技术参数和设计要求进行了彻底整改；并每班安排专职放水人员，对巷道内所有钻场进行巡回检查，及时处理钻孔漏气和放水器堵塞现象，有效解决了因管道积水造成瓦斯抽采不良的问题，提高了瓦斯抽采效果，实现了瓦斯零超限。