今年以来，双龙煤业牢固树立过“紧日子”思想，从材料管理中找准降本增效切入点，牢牢扎紧材料成本“钱袋子”，推动矿井效益再提升。

“今年年初，我们按照计划，对全年生产材料管理办法进行优化，严格控制材料成本使用，形成全矿职工齐抓共管的良好局面。”该矿供应部部长赵军平说。

强化责任是成本管理的关键点，该矿结合生产实际，总结往年材料管理所取得的经验，完善材料管理机制，形成材料申请有计划、过程有监督、考核有依据的闭环管理模式。同时，加强材料使用全过程监督，监管部门每月对各单位材料领用与使用情况进行随机抽查，避免材料领而不用现象，杜绝出现材料积压情况，牢牢守住材料使用“主关口”，提高材料使用率。1—10月份，该矿材料使用较预算节约100余万元，切切实实从材料管控中淘到“金效益”。

走进该矿废旧材料回收仓库，摆放整齐的旧托辊、支护网、托盘等支护材料映入眼帘，用不了多久，这些废旧材料便会通过再次加工投入使用。一直以来，该矿坚持在废旧材料回收上做文章，在保证安全的前提下，加大支护材料回收力度，做到应收尽收，并由使用单位和仓储管理部门联合建立台账，确保两账一致。此外，加强对回收材料的修复与使用，各区队利用创新工作室，由专业技术人员牵头，对回收的所有废旧材料进行整形修正，审核评估符合支护要求的材料，交由掘进系统使用，提高材料复用率。以支护材料为例，综合回收率达到90%以上，机电材料、一通三防、运输系统材料等较同期节约1.2%以上，有效降低了生产材料成本。

“别看这个东西小，但是每次用他给车加润滑油，不仅效率高，而且一滴都浪费不了。”在该矿无轨胶轮车车间，工作人员孙豪臻正在使用由该矿自主创新的油脂加注器为车辆加注润滑油。

在材料管控中，面对乳化液、润滑油、冷却液等损耗材料使用面广、用量较大，管控难度大的情况。该矿双管齐下，首先将易损耗材料与科技创新进行深入融合，自主创新出利用空气动力为原理的“油脂加注器”，杜绝油脂加注出现滴漏，造成浪费的情况。同时，进一步强化对各大型生产设备的运转传动部分的检修力度，避免出现惯性周期性更换油脂的做法，实行根据实际运转情况动态更换润滑油，有效降低油脂消耗率，全年仅油脂的使用量比预算下降了约40万余元，真真正正达到从“省”字中过好紧日子目标，为矿井实现降本增效、高产高效奠定了坚实基础。