今年来，鑫桥公司通过修旧利废、技术创新、学习培训等多种形式，不断强化经营成本管控，提升职工节约意识，全方位促进降本增效有效开展，为企业发展注入新活力、新动能。

修旧利废 奏响“降本增效”前奏曲

自降本增效活动开展以来，该公司从干部到职工，人人肩上有指标，个个心中有目标。从大设备到小材料，项项费用有考核，各种物资尽其用，大家在推动企业高质量发展中想办法、作表率，形成“人人讲节约，处处见行动”的浓厚氛围。

“这些旧槽钢扔到废料堆里怪可惜的，修补一下还能重新使用。”支护总厂职工刘森针对旧槽钢改造说出了自己的看法。在复合网车间，职工们巧花心思，集思广益，通过对废旧槽钢进行拆卸、清洗、拼装、焊接，实现了“旧槽钢变形记”。让废旧槽钢变身钢绞线摆放架，有效解决了复合网车间钢绞线堆放存储问题，在降本增效的同时，又保障了物资和人员安全，实现利废价值9552元。

在鑫桥公司，像这样的小改动、小创造还有很多，锚杆车间职工将报废钢板改造加工成锚杆加工架、托盘产成品托架，将磨损的电焊网机方电极、拔丝机剥皮轮进行打磨修复再利用；复合网车间对损坏的2个焊接机箱部件经过拆卸清理，维修后拼装组合实现正常使用；锚固剂车间对生产过程中出现的残次品进行回收复用，减少浪费；果蔬中心对部分断裂、变形木质周转筐进行修复，有效节约成本。

各单位纷纷动脑筋、想办法，将修旧利废理念融入到日常工作中，使废旧物资充分发挥出新价值，三季度共产生利废价值8万余元，为企业在节约成本的基础上创造效益。

技术创新 奏响“降本增效”冲锋曲

实现降本增效绝不是单靠一个“省”字，还要抓住一个“效”字，创新是实现降本增效的关键所在。该公司坚持科技引领、创新驱动发展，不断加大科技投入，积极探索节支降耗“新路径”。

今年年初，该公司在锚杆自动化生产线、锚固剂自动化生产线的基础上，引进金属托盘自动化生产线，实现了原材料多摞同时上料、啮合齿条精准快速传送、自动码垛等功能。不仅节省了上料等待时间，实现不间断生产，还可完成托盘自动码垛排列，提高了作业安全性，降低了职工工作强度，保证生产效率。改造后的支护总厂生产效率大幅提高，用工成本降低，与传统手工作业相比，自动化生产线人员减少40%，劳动效率提高50%，产品成品率高达99%，年产能大于500万支。实现了成本降下来，效率提上去的目标。

此外，该公司通过多方调研走访，实地考察，持续对支护总厂进行智能化改造。完善金属锚杆自动化生产线，对原材料钢筋、螺母上料系统进行优化，实现金属锚杆全系统自动化；重点建设煤矿用钢筋梯子梁自动焊接线技术研究已完成前期各项手续，进入设备采购程序；优化粉煤灰砖厂生产工艺及设备，与设备厂家开展技术交流，对加气块关键工序去皮、气泡梳理系统改造升级，形成初步方案等，进一步达到提质增效、降本增效的企业发展目标。

学习培训奏响“降本增效”协奏曲

如何将降本增效的要求和规定落实到位，说到底还是要依靠职工对自己岗位的认知，即能否通过思考，发现岗位的降本增效点。

为进一步树立“勤俭节约、过紧日子”的思想，该公司从强化职工成本意识入手，利用专题会、班前会、电子大屏、工作群等渠道，向职工宣传成本管控面临的新形势、新任务及各部门、各单位成本管控方向和重点，引导职工树牢过紧日子思想，增强“勤俭持家”的主人翁意识。同时，持续加大“全员双创”、修旧利废考评奖励，鼓励职工在废旧物资里淘宝挖潜、变废为宝，生产成本降低的同时，职工创新能力也逐步提高，为企业实现高质量发展注入新的增长点。

此外，通过修订印发《2023年修旧利废管理办法》《2023年度成本压降工作实施方案》，积极宣传降本增效和勤俭节约行动成效及措施，定期盘点、汇总阶段性工作情况和落实情况，为公司增盈增效奠定扎实的基础。

据统计，截至11月，该公司完成修旧利废26项，产生价值19.9万元，超额完成矿业公司年初指标任务。

下一步，该公司将把降本增效“进行曲”持续引向深入，教育引导职工把“紧日子”过成一种常态、一种习惯，换得“好日子”如期而至。